600J máquina de prueba de impacto de dos columnas, equipo especial de prueba de dureza de materiales metálicos

¿Cómo se juzga el rendimiento de tolerancia de los materiales metálicos cuando se ven afectados por fuerzas externas instantáneas? ¿Cómo obtener con precisión los indicadores de dureza de placas, soldaduras y todo tipo de aleaciones? Jinan Lili JBW-600 computadora controlada máquina de prueba de impacto de dos columnas, la energía de impacto máxima de 600J, todo el proceso de operación automatizada, puede completar la prueba de muestras en lotes, es una fábrica de procesamiento de materiales, laboratorio de prueba, universidades de investigación y desarrollo de equipos de prueba mecánica común.
I. Ámbito de aplicación de detección
JBW-600 máquina de prueba de impacto de balanceo controlado por microcomputadora para probar la capacidad de impacto de los materiales metálicos bajo carga dinámica, medir el índice de tenacidad de impacto del material, adecuado para la prueba de materiales metálicos convencionales como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero fundido, muestras de soldadura. El desarrollo y la producción del equipo siguen completamente los estándares relevantes de GB / T229-2020 "Materiales metálicos de prueba de impacto del péndulo", GB / T3808-2018 "Prueba de la máquina de prueba de impacto del péndulo", los datos de prueba se pueden usar para el registro de muestras, verificación de equipos y otros trabajos.

2 Las 5 principales ventajas
1. un cuerpo de doble columna de acero fundido, estructura sólida cuerpo y base de fundición integrada, con la estructura de soporte de doble tablero, el eje principal del péndulo adopta un diseño de soporte de viga simple. Para llevar a cabo la prueba de impacto de alta energía de 600J, la forma del cuerpo es pequeña, el temblor de funcionamiento es débil, la repetibilidad de los datos de prueba es buena, la tasa de aprobación del equipo es alta; El peso total de la máquina es de aproximadamente 1000 kg, y la estabilidad de funcionamiento continuo a largo plazo es fuerte.
Proceso de prueba totalmente automático, mejora la eficiencia de detección del péndulo, el péndulo colgante, el impacto, el balanceo automático todos los controles de automatización eléctrica; Después de la interrupción de la muestra, el equipo puede confiar en la energía cinética restante para levantar automáticamente el péndulo, sin la operación manual repetida del martillo. Puede combinarse con accesorios de envío automático neumático para colocar 20 muestras de una sola vez, para completar automáticamente el enfriamiento, envío de muestras, impacto, recuperación de muestras, todo el proceso sin personal de vigilancia.
3. microcomputadora, modo de doble operación manual, para adaptarse a diferentes hábitos de uso, puede soportar la operación automática del software de la computadora, pero también a través de la operación manual del panel del gabinete de control; Con el codificador de alta precisión para capturar el ángulo de oscilación del péndulo, la precisión de la medición del ángulo puede alcanzar 0.1 °, el valor de la energía se muestra visualmente, el error de medición se puede controlar.
Software de medición y control profesional, datos de detección se mantienen completamente equipados con toda la interfaz de operación china de Windows, mostrando simultáneamente en tiempo real la energía de impacto, la dureza del impacto, el ángulo del péndulo y otros datos clave; Puede personalizar la entrada de lotes de muestras, materiales, temperatura de prueba, especificaciones de huecos y otra información; El informe de inspección se exporta en formato Word, Excel y los datos históricos se pueden recuperar en el archivo, lo que facilita la gestión unificada de los datos en el laboratorio.
El diseño de la estructura es fácil de mantener, el uso de la seguridad y el cuidado La máquina está equipada con una estructura de protección cerrada, junto con los componentes de pendiente de amortiguación, reduce el ruido de impacto mecánico y reduce la pérdida de piezas; El cuchillo de impacto, el soporte de la muestra es fácil de desmontar, la fábrica ha calibrado la brecha del núcleo, el mantenimiento diario es fácil de operar.

En tercer lugar, los tres componentes principales de la máquina
1. el cuerpo principal base de acero fundido + soporte de doble columna, correa de transmisión, conjunto de transmisión de tornillo helicoidal, dispositivo de embrague electromagnético, mecanismo de desprendimiento del amortiguador, pendiente estándar 600J, cuchilla de impacto, soporte de muestra, codificador de adquisición de ángulo; Compatible con la herramienta de desmontaje del péndulo especial, reemplazar el péndulo es fácil y conveniente.
Unidad de control PLC del sistema de control eléctrico, conjunto de embrague electromagnético, interruptor de detección de límite, dispositivo de bloqueo de seguridad, botón de operación manual; Control unificado para tomar el péndulo, el impacto y la caída de todo el conjunto de acciones, el equipo está equipado con protección de tierra para reducir el uso de riesgos ocultos.
Sistema de medición y control de microcomputadoras con computadoras de escritorio, equipos de impresión, software de medición y control; La medición del ciclo, la calibración de pérdida de fricción y la función de corrección de errores del sistema compensa automáticamente la desviación numérica causada por la resistencia del rodamiento y el aire para garantizar la precisión de la detección.

Funciones básicas del software de control
Operaciones de prueba estandarizadas para crear un nuevo lote de prueba, el sistema calcula automáticamente la sección transversal después de ingresar la longitud y el grosor de la muestra; Un botón para completar todo el proceso de levantamiento, devolución, impacto y caída; El mismo lote de múltiples muestras se detecta continuamente, un solo conjunto de datos anormales se pueden repetir por separado.
Calcular automáticamente el máximo, mínimo, promedio y desviación estándar de cada conjunto de datos de la muestra; Puede recuperar el historial de acuerdo con la fecha de prueba, el número de lote de la muestra, el informe soporta la impresión, el archivo local, para satisfacer las necesidades de retención de datos del laboratorio.
Tres módulos de calibración integrados pueden detectar la fricción del puntero, la pérdida de energía causada por el rodamiento y la resistencia del aire, actualizar automáticamente los parámetros de corrección del sistema y cumplir con los requisitos de verificación periódica del equipo.
La entrada de información personalizada puede agregar de forma independiente más de diez registros, como la marca del material, la temperatura de tratamiento térmico, el número del horno, el operador, etc., para adaptarse a las necesidades de gestión de la cuenta de oficina de todo tipo de plantas de procesamiento, instituciones de prueba.

V. Aplicación de escenarios
1. empresas de producción de acero: todo tipo de placas, perfiles, piezas de acero fundido de fábrica y prueba de tenacidad de almacenamiento;
Las empresas de producción de tuberías y tanques de almacenamiento: prueba de rendimiento de impacto convencional de la matriz, la interfaz de soldadura;
Ferrocarriles, fábricas de procesamiento de maquinaria de construcción: piezas estructurales, pruebas de propiedades mecánicas de materias primas de rieles;
Fábrica de piezas de automóviles: acero del cuerpo, piezas de estampado del chasis, prueba de muestras de soldadura;
Inspección de materiales de terceros, mecanismo de verificación de instrumentos: pruebas de propiedades mecánicas de materiales convencionales;
6. universidades, laboratorio de investigación y desarrollo de nuevos materiales: prueba de comparación de nuevos materiales de aleación, recopilación de datos de proceso.