Máquina de prueba de tracción horizontal de Guangdong - Reglamento de operación

I. Disposiciones generales:
Objetivo: estandarizar la operación, garantizar la seguridad del personal y el equipo y garantizar que los datos de prueba sean precisos y confiables.
Este procedimiento se aplica a la operación, mantenimiento y gestión de la máquina de prueba de tracción horizontal controlada por microcomputador de 150 toneladas (1500 kN).
Requisitos del personal: los operadores deben ser calificados por la capacitación profesional, familiarizados con la estructura del equipo, el rendimiento y las normas de seguridad, con un certificado.
b) Preparación antes de la operación:
a) Protección individual
Uso de zapatos de seguridad, gafas de protección, guantes anti-corte, placa de pelo largo en la gorra de trabajo, está prohibido usar accesorios y ropa suelta.
b) Inspección de equipos
Fuente de alimentación y conexión a tierra: confirme que la conexión de potencia de 380V es sólida, la conexión a tierra es buena, no hay riesgo de fuga.
Autoprueba del sistema: a su vez, abra la fuente de alimentación total, la fuente de alimentación del gabinete de control, el sistema de control del microcomputador, la autoprueba del software pasa, el valor de la fuerza, el desplazamiento, la velocidad y otros datos muestran normal, el botón de parada de emergencia es efectivo.
Sistema hidráulico (si existe): Verifique el nivel de aceite hidráulico, la calidad del aceite, no hay fugas, la presión es estable después de que la bomba se inicia, no hay ruido anormal.
4. accesorios y herramientas: verifique los accesorios (cones, apretones hidráulicos, etc.) la superficie del diente está intacta, no hay desgaste, la conexión es sólida; De acuerdo con las especificaciones de la muestra, seleccione los accesorios adecuados, pinzas, limpie los restos de los accesorios.
Protección de seguridad: Asegúrese de que la red de protección, el escudo y otros dispositivos de seguridad estén completamente en su lugar, prohibir la demolición o el inactividad.
c) Preparación de la muestra

Preparar muestras de acuerdo con los estándares de prueba (por ejemplo, GB / T8919-2006, GB / T26079-2010), medir las dimensiones (diámetro, área transversal, escala) y registrar los datos.
La superficie de la muestra no tiene grietas, garrapatas, corrosión, la precisión dimensional cumple con los requisitos para evitar la excentricidad o la deformación de la muestra.
c) Proceso operativo:
a) Inicio de calentamiento
Encienda la fuente de alimentación total → fuente de alimentación del gabinete de control → sistema de microcomputadora, inicie el software de medición y control, caliente 15-30 minutos antes de que el sistema se estabilice.
Realizar la calibración de punto cero del sensor y la auto-prueba del rango completo de fuerza para garantizar que los datos sean precisos.
b) Instalación de la muestra
En el estado de parada, ajuste la posición de la viga móvil para adaptarse a la longitud de la muestra.
2. cargar un extremo de la muestra en el extremo fijo de la pinza, la pinza inicial; Pulse para mover la viga y cargue el otro extremo de la muestra en el pinzamiento del extremo activo para asegurarse de que el eje de la muestra y el eje de carga estén completamente alineados para evitar la carga parcial.
Inicie el mecanismo de agarre hidráulico, aplique la fuerza de agarre de manera uniforme, la fuerza es moderada (anti-deslizamiento, sin pérdida de presión de la muestra).
Retire todas las herramientas para confirmar que no quedan restos.
c) Establecimiento de parámetros
Cree una nueva tarea de prueba, ingrese el número de la muestra, el nombre del material, el área de la sección transversal, la escala y la información.
Seleccione el estándar de prueba (como estiramiento de metal, estiramiento de pernos, etc.), establezca el modo de control (control de desplazamiento / fuerza), la velocidad de prueba (metal convencional ≤20mm / min, plástico ≤50mm / min).
Establecer los parámetros de protección: límite de fuerza superior (no más de 1500 kN), límite de desplazamiento, interrupción de las condiciones de parada, activar la protección contra sobrecarga.
Cero fuerza de prueba, desplazamiento, datos de deformación, listo para iniciar la prueba.
d) Ejecución experimental
Asegúrese de que todo el personal esté de pie en el área de seguridad del equipo (lado, lejos del frente), llame a "iniciar la prueba" en voz alta y comience la prueba.
Carga a baja velocidad (5-20 mm / min) en la etapa inicial de la prueba, observar la deformación de la muestra, el estado del accesorio, sin deslizamiento, después de la inclinación para restaurar la velocidad normal.
Todo el proceso de supervisión de la fuerza - curva de desplazamiento, estado de funcionamiento del equipo, ruido anormal, vibración, fuga de aceite, deslizamiento de la muestra, etc., presione inmediatamente el botón de parada de emergencia.
Después de la ruptura de la muestra, el equipo se detiene automáticamente, espera a que la viga deje de moverse, y está prohibido acercarse inmediatamente.
Fin del ensayo y procesamiento de datos
Hasta que el equipo se detenga por completo, retire la muestra de fractura, registre la posición de la fractura y la morfología de deformación (la fractura es válida dentro de la escala de datos).
El software genera automáticamente un informe de prueba para ver la fuerza máxima, la resistencia a la tracción, la resistencia a la rendimiento, el alargamiento y otros datos, y guarda los datos y las curvas originales.
Completar el registro de uso del equipo, registrar el tiempo de prueba, la información de la muestra, el estado del equipo y las condiciones anormales.
4.- Preparación después de la operación:
Limpiar los accesorios, los residuos de la muestra, limpiar la superficie del equipo con un paño blando, limpiar el área de trabajo.
Apague el software de prueba, el sistema de microcomputadora, la fuente de alimentación del gabinete de control y la fuente de alimentación total.
El equipo hidráulico debe cerrar la válvula hidráulica, limpiar la fuga de aceite, complementar o reemplazar el aceite hidráulico.
4. apagado a largo plazo del equipo (más de 24 horas), aplicar aceite antioxidante en accesorios, rieles, tornillos, cubrir la cubierta de polvo, publicar el logotipo "prohibido de arranque".
V. Precauciones de seguridad:
Está estrictamente prohibido el exceso de rango y la sobrecarga de velocidad, y está estrictamente prohibido tocar accesorios, muestras y piezas móviles en el funcionamiento del equipo.
La fractura de la muestra puede saltar al instante, el personal debe mantener una distancia de seguridad y está prohibido mirar frontalmente.
La falla (como fugas de petróleo, fallas de control, errores del sensor), el apagón inmediato, colgar el logotipo, contactar a los profesionales para el mantenimiento, prohibir el desmontaje.
En caso de lesiones personales, priorizar el corte de energía, implementar primeros auxilios e informar a tiempo.
6.- Mantenimiento:
Mantenimiento diario: limpieza diaria del equipo, inspección de accesorios, sistema hidráulico, línea eléctrica; Lubrificar las guías y los tornillos semanalmente, verificar el desgaste de los accesorios.
Mantenimiento regular: comprobar mensualmente la sensibilidad del sensor, la válvula servo, el botón de parada de emergencia; Encomienda anualmente a organismos profesionales para la verificación metrológica, el valor de la fuerza de calibración, la precisión del desplazamiento.
Registros de mantenimiento: registros detallados de tiempo de mantenimiento, contenido y personal para garantizar el funcionamiento constante y estable del equipo.