Escenarios aplicables y descripción de la selección de los medidores de dureza Bristol, Rockwell, Vickers y Brownie

Escenarios aplicables y descripción de la selección de los medidores de dureza Bristol, Rockwell, Vickers y Brownie
La prueba de dureza es la base y el núcleo de la inspección de calidad de los materiales metálicos, la fabricación mecánica y el proceso de tratamiento térmico, y es una base importante para determinar el rendimiento del material, verificar el proceso de procesamiento y controlar la calidad del producto. Los medidores de dureza comúnmente utilizados en el campo de las pruebas industriales se dividen en cuatro tipos: medidor de dureza Brinell, medidor de dureza Rockwell, medidor de dureza Vickers, medidor de dureza Blovi. El principio de detección de diferentes equipos y la aplicación de escenarios son diferentes, y la selección razonable puede garantizar eficazmente que los datos de detección sean precisos, conformes y efectivos.
Medidor de dureza Brinell (HBW)
Escenarios aplicables: adecuados para la inspección de materiales de dureza media y baja y piezas de trabajo en bruto, incluyendo hierro fundido, acero fundido, piezas forjadas y otras piezas de trabajo gruesas de grano, aleaciones de metales no ferrosos como aluminio, cobre y acero después de recocido, encendido, tratamiento de acero, ampliamente utilizado en la inspección de almacenamiento de materias primas y la inspección de uniformidad del material.
Escenarios aplicables: se utilizan principalmente para la inspección de materiales de dureza media y baja y piezas de trabajo en bruto, incluyendo hierro fundido, acero fundido, piezas forjadas y otras piezas de grano grueso, aluminio, cobre y otras aleaciones de metales no ferrosos, así como el acero después del recocido, el calentamiento, el tratamiento del acero, ampliamente utilizado en la inspección de almacenamiento de materias primas y la inspección de uniformidad del material.
Medidor de dureza Rockwell (HRC / HRB / HRA)
El medidor de dureza Rockwell es un equipo común de inspección de producción en masa, confiando en la profundidad de la presión de la cabeza para determinar la dureza, sin la medición manual de marcas, lectura automática del equipo, alta eficiencia de detección. El equipo está equipado con varios conjuntos de reglas estándar, que se pueden adaptar a diferentes intervalos de dureza de materiales metálicos y se adaptan a las necesidades de inspección de calidad por lotes industriales.
Escenarios aplicables: adecuados para la inspección de piezas de trabajo terminadas y materiales de alta dureza, adecuados para el tratamiento térmico de piezas de trabajo duras como acero laminado, acero de molde, cojinetes, engranajes, herramientas, al mismo tiempo, puede completar la inspección de calidad rápida por lotes de placas, tuberías, piezas estándar y otros productos, ampliamente utilizado en la inspección de calidad de línea de producción de tratamiento térmico.
Medidor de dureza Vickers (HV)
Los medidores de dureza Vickers utilizan cabezales de cuatro mandriles de diamante con una escala de inspección continua global que cubre toda la gama de pruebas de metales, desde aleaciones blandas hasta materiales ultra duros. La impresión del equipo es pequeña, el rendimiento de la detección microscópica es excelente, puede completar la detección de precisión que el equipo convencional es difícil de lograr, y los datos de detección se pueden usar como base para el análisis del proceso y el arbitraje profesional.
Escenarios aplicables: para la detección de piezas de trabajo de precisión, piezas pequeñas y capas de endurecimiento de superficie, principalmente para la dureza y la profundidad de la capa de tratamiento de superficie como carburo, nitrógeno, galvanoplastia, al mismo tiempo, para la detección de hojas delgadas, filamentos, cuchillas de herramientas, microzonas de soldadura, principalmente para el desarrollo de productos, análisis de procesos y escenas de inspección de precisión.
C. El medidor de dureza de Brownie
El medidor de dureza de Brownie es un equipo de prueba integrado multifuncional, integrado con Bristol, Roche y Vickers tres funciones de prueba estándar nacionales, a través de la sustitución de la cabeza de presión y el ajuste de la fuerza de prueba, puede cambiar diferentes modos de detección, sin la necesidad de comprar varios equipos por separado, alta utilización del equipo, amplia adaptabilidad.
Escenarios aplicables: adecuados para plantas pequeñas y medianas, laboratorios de inspección y laboratorios con una variedad de tipos de pruebas y un gran rango de materiales. Puede tener en cuenta la prueba bruta, la inspección rápida del producto terminado, la microsimetría de precisión y otras necesidades de prueba, para adaptarse a la frecuencia de la inspección de calidad dispersa, la mezcla de escenarios múltiples, la versatilidad es fuerte.
V. Referencia de selección de equipos
En combinación con los estándares de práctica industrial, se puede seleccionar con precisión de acuerdo con las necesidades de prueba:
Medidor de dureza Brinell: adecuado para la inspección de materias primas de fundición, forja, metales no ferrosos, recocido.
Medidor de dureza Rockwell: adecuado para productos terminados de calentamiento térmico, piezas duras, pruebas de piezas de trabajo de producción en masa.
El medidor de dureza Vickers: es adecuado para capas de endurecimiento superficial, piezas pequeñas de precisión, microzonas de soldadura y detección de arbitraje científico.
Medidor de dureza de Blovi: adecuado para múltiples categorías, múltiples escenarios de prueba mixta, puede satisfacer las necesidades de inspección de calidad versátil y diversificada.
VI. Resumen
Todos los tipos de medidores de dureza tienen ventajas de aplicación exclusivas y se adaptan a diferentes escenarios de trabajo. El medidor de dureza Brinell se adapta a la inspección de rendimiento general del material, el medidor de dureza Roche se adapta a la inspección de alta eficiencia de la producción, el medidor de dureza Vickers se adapta a la detección microscópica de precisión, el medidor de dureza Brownie se adapta a la detección universal de múltiples escenarios. De acuerdo con la selección razonable del material de la pieza de trabajo, el estado del proceso y los requisitos de prueba, puede garantizar el cumplimiento preciso de los datos de prueba y proporcionar un soporte de datos confiable para el control de calidad del producto y la optimización del proceso.